普玛仕MES绑定系统通过读码器快速完成数据采集，对产品生产状态进行全程跟踪记录，建立一对一的数据关联

，实现PCB生产全流程追溯的基础信息采集；

• 高效准确
  ：高效生产，无需人工介入
  ，无接触识别，稳定客观且无污染
• 数据可视化
  ：大数据分析，有利于提高企业的运营管理效率
• 上下游对接：实现PCB生产全流程追溯
  ，链接上下游
• 应用针对性强：产品规格丰富
  ，高度匹配不同制程工艺
• 视野范围超大：最大2000万像素超大分辨率，横向4K像素，单台即可覆盖中大视野
• DM码方向判断
  ：通过”L”边定位图形
  
  ，自动判断PCB摆放方向是否正确，规范生产操作
• NG图片本机存储：对NG图片信息无损保存本机，快速导出分析
• 参数轮询：内置多组Model参数
  
  ，单一设备适应混线生产
• 打码评级：根据ISO标准输出标准格式评级结果
• 系统构建灵活
  ：内置主从模式，读码结果融合，灵活性高

接驳功能
：

• 全功能的智能接驳功能，采用防静电皮带。自动一键调宽，精准停板位置灵活设置

在线读码/字符
、尺寸测量功能：

• 单码多码在线读取/测量功能。
• PCB正反面读码/测量功能。
• 一键任意位置读码/测量功能。
• 字符识别读取功能
  。
• 加入深度学习算法，即使部分破损或脏污也能够高效的识别和读取。

• 全高精运动模组
  ，上下XYZ模组结构，基于PCIE总线的高效运动控制器控制
  ，灵活的自动适应不同的产品不同位置读码/测量
  。

智能控制系统：

• 高效稳定的工控机作为系统控制核心，搭配强大的Windows操作系统
  ，提供人性化操作和可扩展的无缝对接MES系统，实时监测产品流程状态，支持卡流程，记录追溯产品品质状态。
• 10万+产品MODEL数据库
  ，支持一键搜索快速切换产品。

结构功能PMS-680

：

• 多达6轴调节模组
  ，提供灵活的定位要求
  。.实现对产品的正反面识别读取和测量
  。覆盖尺寸范围400mm*600mm大尺寸产品。

• 运输轨道0-500mm宽度自动调整
  ，左右及右左运输方向可调
  。可任意设定并记录停板位置，实现换型时一键调整
  。上下对接产线来料和出料信号。

软件功能：

• 强大的主页监控功能，实时监控当前产品生产状态
  ，统计产品分析产品今日和累计成功率
  
  。
• 10万+的产品数据库
  ，支持快速搜索
  ，方便操作人员一键切换产品。
• 3级用户管理体系，根据用户等级具有软件不同的操作权限
  。
• 简易向导方式创建编辑产品，操作人员能够快速上手操作
  。
• 针对每种产品建立单独的数据库记录，做为生成过程的追溯和分析
  ，支持导出为CSV文件。

核心算法：

基于深度学习的图像分析算法
，专为工厂自动化应用设计。已在现场广泛测试并优化的可靠软件解决方案，能够解决对于传统机器视觉系统而言过于困难、繁重或昂贵的复杂应用。

• 可以读取严重变形、歪斜和蚀刻质量不佳的字符代码。
• 预训练的字库能够识别大多数文本
  ，无需额外的编程或字体训练
  
  ，确保快速
  、轻松实施。
• 这款性能卓越的工具可以重新训练
  ，以适应特定的OCR应用需求
  ，且无需任何视觉专业知识
  。
• 一维码、二维码识别算法能够识别多种制式
  、不同位置、角度、光照的信息码，有效克服图像畸变带来的影响
  。

规格参数：

机型	PMS-650
XYZ模组规格	X轴最大行程600mm,Y轴最大行程600mm ，Z轴最大行程100mm 手动调节
运输线规格	最大可调宽度：0-430mm,最小PCB尺寸/mm： 20*20,最大PCB尺寸/mm:430*600,厚度/mm:0.2-6, 运输速度：0-400mm/s,传送方向：左右，右左可设定。
读码类型	条码：CODE39,128,93,11;codabar;itf25;matrix25;chinpost;itf14;EAN8;EAN13;UPCA;UPCE 二维码：QRcode,DataMatrix 堆叠码 ：PDF417
读码最小密度（根据视野大小确定）	条码：最小间隔>0.03mm ,1.5ppm 二维码 ：>1*1mm,3.5ppm
单次读码数量	200PCS
上下(双面）读码	D:双面 S:单面
读码区域宽*长mm	260*430
控制系统	工控机（根据客户功能配置选择）+运动控制卡:8轴高性能运动控制卡. RS232*2,RS485*2,千兆网口*4,USB*2,I/0： 16入16出，13.3英寸电容触摸屏
电气参数	电压：AC220V,功率：2.5KW
整机尺寸(长*宽*高)	650*800*1350（mm）